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Compresor De Aire De Tornillo De Doble Etapa

Compresor De Aire De Tornillo De Doble Etapa
Details:
Compresor de aire de tornillo de 45 kW, de dos etapas, con motor de imanes permanentes y variador de frecuencia.
Compresor de aire industrial, eléctrico, de alta presión y exento de aceite.
Una potencia de 45 kW (aproximadamente 60 caballos de fuerza) se clasifica, en el ámbito industrial, dentro de la categoría de equipos de tamaño mediano a grande. La compresión en dos etapas resulta especialmente adecuada para configurar modelos de media y alta presión, alcanzando valores de 1,0 MPa, 1,2 MPa e incluso 1,6 MPa.
En condiciones de alta presión, la ventaja de ahorro energético de la compresión en dos etapas se potencia considerablemente (a mayor presión, mayor es el ahorro de electricidad en comparación con la compresión en una sola etapa). Por ello, es una solución ideal para sectores que requieren un suministro continuo y estable de aire a alta presión, tales como el corte por láser, el soplado de botellas, la fabricación de productos metálicos, la industria de moldes y la industria pesada.
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Description
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Tecnologías clave del productos

 

 
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01.
La Ventaja Fundamental De La Compresión En Dos Etapas: Una Eficiencia Energética Extrema.

• Compresión casi isotérmica: El proceso de compresión originalmente de una sola etapa, se divide en dos etapas. Tras la primera etapa de compresión, el gas a alta temperatura, se enfría mediante la inyección de aceite entre ambas etapas, reduciendo así su temperatura antes de entrar en la segunda etapa de compresión. Este diseño se aproxima al modelo de «compresión isotérmica» el más eficiente desde el punto de vista energético, lo que permite ahorrar entre un 15 % y un 25 % de electricidad en comparación con los compresores de tornillo de una sola etapa.
• Reducir las fugas y mejorar la eficiencia volumétrica: La relación de presiones en cada etapa (la diferencia de presión antes y después) disminuye de forma significativa, lo que reduce considerablemente las fugas de aire en la holgura del rotor y da lugar a un aumento notable en el caudal de gas (volumen de descarga).
• Vida útil prolongada: Gracias a la reducción significativa de la carga y de la fuerza axial que soporta cada etapa del rodamiento, la vida útil del rotor principal se prolonga más del doble.

 

 

 

02.

El grado de correspondencia entre la alta presión y el gas industrial

En el ámbito industrial, una potencia de 45 kW (aproximadamente 60 caballos de fuerza) se clasifica como una unidad de tamaño mediano a grande. La compresión en dos etapas es particularmente adecuada para personalizar la media y alta presión,alcanzando valores de 1,0 MPa, 1,2 MPa e incluso 1,6 MPa.
En condiciones de alta presión, la ventaja de ahorro energético de la compresión en dos etapas se ve considerablemente amplificada (cuanto mayor es la presión, mayor es el ahorro de electricidad que ofrece la compresión en dos etapas frente a la de una sola etapa), lo que la hace sumamente adecuada para sectores que requieren un suministro continuo y estable de gas a alta presión, tales como el corte por láser, el soplado de botellas, la fabricación de productos metálicos, la industria de moldes y la industria pesada.

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¿Cuáles son sus usos?

El compresor de aire de tornillo de 45 kW, con compresión en dos etapas, imanes permanentes y variador de frecuencia, se utiliza ampliamente en la producción industrial gracias a su combinación de alta presión, gran caudal de aire y excelentes características de ahorro energético.

Procesamiento y fabricación avanzados de alta precisión

Industria del corte por láser: Esta es la aplicación más habitual de este modelo. Las máquinas modernas de corte por láser de media y alta potencia (como aquellas que superan los 10 000 W) requieren aire seco a alta presión -de 1,6 MPa o incluso más- para eliminar las escorias. El compresor de dos etapas de 45 kW es capaz de suministrar un flujo de aire estable, a alta presión y libre de humedad, lo cual determina directamente la calidad del acabado y la velocidad de corte.
• Fabricación de componentes de precisión y piezas para el sector automotriz: el dispositivo de cambio de herramienta neumático en el almacén de herramientas utilizado en grandes prensas de estampación, manipuladores neumáticos y máquinas herramienta CNC de precisión, al operar con una presión constante (con una fluctuación de ±0,01 MPa), garantiza la precisión en el mecanizado.

Inyección y Accionamiento por el gas de proceso

Pintado y tratamiento de superficies de automóviles: En talleres de reparación o plantas de fabricación, se utiliza una fuente de aire para las líneas de pintado automatizadas. En combinación con el filtro de precisión en la parte trasera del equipo, puede proporcionar aire libre de aceite y agua, evitando que aparezcan burbujas, partículas o cráteres en la pintura del automóvil.
Chorreado abrasivo y eliminación de óxido: En la industria pesada se emplean equipos de chorreado a alta presión, los cuales utilizan aire a presión para impulsar materiales abrasivos con el fin de desprender el óxido y la pintura vieja de las superficies metálicas.

Moldeo por soplado y envases de plástico

Máquina de soplado de botellas de plástico PET: Aunque el soplado de botellas a ultra alta presión (como en el caso de envases para medicamentos o agua mineral) requiere una presión superior a 3,0 MPa, para muchas otras aplicaciones de cuerpos huecos por soplado y la producción de botellas de paredes gruesas químicos diarios , un compresor de dos etapas de 45 kW se puede ajustar perfectamente a 1,2 Mpa - 1,6 Mpa, lo que es más eficiente energéticamente y tiene un ruido extremadamente bajo en comparación con las máquinas de pistón tradicionales.

 

 

 
Especificaciones técnicas para el uso del producto
 
01/

El compresor de aire de tornillo de compresión de dos etapas de bajo consumo energético reduce eficazmente el consumo de energía y, por lo tanto, aumenta la eficiencia. Con la misma potencia, el ahorro energético oscila entre el 15 % y el 25 % en diferentes condiciones de funcionamiento.

02/

El cabezal del compresor de dos etapas integra, dentro de una misma carcasa, el rotor de la primera etapa y el rotor de la segunda etapa; el conjunto es accionado directamente mediante engranajes helicoidales, lo que permite que cada rotor alcance una velocidad lineal adecuada. En comparación con la compresión de una sola etapa, la compresión de dos etapas se asemeja a una compresión isotérmica, lo que resulta en un ahorro de energía.

03/

Reduce las fugas internas y mejora la eficiencia volumétrica.

04/

Reduce considerablemente la carga sobre los rodamientos, mejora la vida útil de estos y prolonga la vida útil de la unidad compresora.

 

 

 

 

 

 

F. Applications:
"Great" 22kw, 8~13bar, Energy Saving 30%~40%, Industry/Metallurgy/Mining Universal Use 2-Stage VSD Screw Air Compressor with Pm Motor and Frequency Inverter
G. Certification:
"Great" 22kw, 8~13bar, Energy Saving 30%~40%, Industry/Metallurgy/Mining Universal Use 2-Stage VSD Screw Air Compressor with Pm Motor and Frequency Inverter
H. Packing:
"Great" 22kw, 8~13bar, Energy Saving 30%~40%, Industry/Metallurgy/Mining Universal Use 2-Stage VSD Screw Air Compressor with Pm Motor and Frequency Inverter

 

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No. Model Presión de trabajo(Mpa) Capacidad de flujo(m³/min) Potencia(Kw) Decibelios de ruido(dB a) Dimensiones externas(mm) Diámetro del tubo de salida Peso(kg)
1 TKL-15F-Ⅱ   0.7/0.8/1.0/1.3 2.9/2.7/2.3/2.2 15 66 1500×950×1400 G1-1/2 500
2 TKL-18F-Ⅱ
0.7/0.8/1.0/1.3
3.6/3.5/3.0/2.5 18.5 66 1500×950×1400 G1-1/2 520
3 TKL-22F-Ⅱ
0.7/0.8/1.0/1.3
4.3/4.0/3.5/3.0 22 66 1500×950×1400 G1-1/2 530
4 TKL-30F-Ⅱ
0.7/0.8/1.0/1.3
6.5/6.4/5.0/4.2 30 68 1700×1000×1310 G1-1/2 700
5 TKL-37F-Ⅱ
0.7/0.8/1.0/1.3
7.2/7.0/6.0/5.5 37 68 1700×1000×1310 G1-1/2 750
6 TKL-45F-Ⅱ
0.7/0.8/1.0/1.3
9.7/9.5/8.8/8.1 45 68 1900×1183×1662 DN50 1150
7 TKL-55F-Ⅱ
0.7/0.8/1.0/1.3
12/11.5/10.9/10.5 55 72 1900×1183×1662 DN50 1200
8 TKL-75F-Ⅱ
0.7/0.8/1.0/1.3
16.5/16.1/14.5/12.5 75 72 2000×1250×1644 DN65 1550
9 TKL-90F-Ⅱ
0.7/0.8/1.0/1.3
20.5/19.8/16.5/13.5 90 75 2300×1573×1957 DN80 1800
10 TKL-110F-Ⅱ
0.7/0.8/1.0/1.3
24.5/24.0/19.8/17.2 110 78 2740×1600×2064 DN80 2850
11 TKL-132F-Ⅱ
0.7/0.8/1.0/1.3
29.0/28.3/23.2/19.2 132 78 2740×1600×2064 DN80 2900
12 TKL-160F-Ⅱ
0.7/0.8/1.0/1.3
34.0/33.3/28.4/23.6 160 78 3100×2000×2404 DN100 3500
13 TKL-185F-Ⅱ
0.7/0.8/1.0/1.3
40.7/38.5/33.3/28.4 185 78 3100×2000×2404 DN100 4000
14 TKL-200F-Ⅱ
0.7/0.8/1.0/1.3
43.9/41.3/38.5/33.5 200 78 3100×2000×2404 DN100 4100
15 TKL-220F-Ⅱ
0.7/0.8/1.0/1.3
48.5/46.0/40.8/37.6 220 80 4200×2250×2362 DN125 4850
16 TKL-250F-Ⅱ
0.7/0.8/1.0/1.3
55.5/52.5/44.9/40.3 250 80 4200×2250×2362 DN125 4900
17 TKL-280F-Ⅱ
0.7/0.8/1.0/1.3
59.3/56.0/51.0/42.6 280 80 4200×2250×2362 DN125 5400
18 TKL-315F-Ⅱ
0.7/0.8/1.0/1.3
67.2/65.0/58.5/50.0 315 80 4000×2150×2452 DN125 7500
19 TKL-355F-Ⅱ
0.7/0.8/1.0/1.3
75.0/73.0/67.5/53.8 355 80 4200×2250×2452 DN125 7700
20 TKL-400F-Ⅱ
0.7/0.8/1.0/1.3
85.3/84.0/77.0/59.1 400 82 4600×2300×2740 DN150 7800
21 TKL-450F-Ⅱ
0.7/0.8/1.0/1.3
96.8/93.0/84.0/73.4 450 82 4600×2300×2740 DN150 9300
22 TKL-500F-Ⅱ
0.7/0.8/1.0/1.3
106.8/103.4/93.0/81.0 500 84 4600×2300×2740 DN150 9700
23 TKL-560F-Ⅱ
0.7/0.8/1.0/1.3
120/114/103/88.9 560 86 4600×2300×2740 DN150 9900
24 TKL-630F-Ⅱ
0.7/0.8/1.0/1.3
128/121.7/114/96.7 630 86 4600×2300×2740 DN150 10000

 

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